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洞察趨勢,引領行業發展
發布者: 凱能 時間:2021-9-10 16:44:26
1. 系統運行安全,無安全隱患;污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。
2. 網帶傳送速度采用變頻控制,污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。
3. 采用領先的熱泵除濕技術,節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式,可節能60%以上。
4. 設備占地面積小,安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。設備安裝簡單,安裝、調試周期短;亦可安裝在地下室。
5. 單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸,可適合污泥分散或集中處 理模式,通過對泥餅干化處理實現減容減量,節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
6. 采用PLC+觸摸屏控制系統,全自動運行,操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。
7. 影響干燥過程的因素很多,比如介質環繞物料的狀況,介質運動的速度、方向,物料的性質、大小、堆置情況、濕度、溫度等。這些因素的總和,決定了干燥時間。以上狀況的改善和優化事實上是工藝決定的,其中一個普遍采用的方法是干泥返混,除避免污泥在干燥器內的粘結外,在很大程度上可以改善物料在干燥器內的受熱條件,從而有效地縮短時間。